|
玻镁系列风管，接缝开裂的应该怎样施工以及预防措施
玻镁复合风管接缝开裂应对措施： 1.板材养护期有时间要求 2.接缝必须更新打毛 能量的有效利用，用最小的能耗换来最合适的生活质量，是当下社会前进的趋势。低碳生活 (low carbon living)，正是指耗用能量要减少，从而减低碳，特别是二氧化碳的排放。2009年9月22日，在联合国气候变化峰会开幕式上，发表了题为《携手应对气候变化挑战》的重要讲话，明确表示中国“积极发展低碳经济”。 作为建材行业中的玻镁复合材料风管，它的问世，无疑给世界低碳趋势作了一个很好的注释，玻镁复合风管节能效果远远好于镀锌铁皮风管。尽管近年来中国在生态环境保护方面做出了巨大努力，但形势依然严峻，资源枯竭与环境污染的总体状况仍没有得到根本性改变。如果风管制作使用仍使用铁皮而非复合风管，只能看做是逆世界之潮流，反其道而行之的举动。
且看铁皮风管的能耗和它所带来的影响： 耗材:每m2铁皮风管制作、安装、耗用铁皮1.1m2(0.1m2损耗)，角铁2m，螺栓、螺母10套。折合重量为：铁皮1.1m2×7.8kg/m2=8.58kg，角铁2m×2.4kg/m=4.8kg，螺栓、螺母10套×0.05kg/套=0.5kg。每m2铁皮风管共耗用钢材13.88kg，是钢材耗用大户。 镀锌铁皮风管在潮湿环境下易生犹，而使用寿命只有7年，按制作每m2风管耗钢材13.88kg，使用7年计算，每m2风管每年耗用13.88kg÷7=1.98kg钢材。我国每年使用1亿m2铁皮风管，等于每年因生锈腐蚀损失1.98亿kg钢材。 耗能:据测试，生产每m2(7.8kg)铁皮耗电20kWh。按制作每m2风管重量13.88kg钢材计算，每m2风管材料耗电42kWh。用镀锌铁皮制作风管更是耗能大户。 镀锌铁皮风管漏风量大，设计师一般按10%的漏风系数计算。而镀锌铁皮风管导热系数高，需要外保温，而外保温热桥（冷桥）的能量损失达到5%。这样，漏风量损失和热桥损失相加，铁皮风管能量损失达到15%。按20000m3/h风量，冷量300Kw，使用风管2000m2计算，每m2风管每h用电0.15kWh，24h用电3.6kWh,年用电1296kWh。按损失15%计算1296kWh×15%=194.4kWh。全国年用铁皮风管1亿m2，年损失电能194.4亿kWh。
铁皮风管在风力作用下管壁振动，产生共鸣声，增加噪声。噪声也是能量损失。为了降低噪声，增设消声箱，增加了风管的使用成本。 综合镀锌铁皮风管存在的问题可以看出，镀锌铁皮风管是钢材耗用大户、运行耗能大户、能耗损失大户。镀锌铁皮风管已属于技术落后产品、高能耗产品、低效益产品了。因此低碳时代来临，用非金属风管替代镀锌铁皮风管势在必行。 替代的理由 节约材料 机制玻镁复合板风管的主要材料是氧化镁、氯化镁。全世界80%的氧化镁矿在中国，储量丰富，价格便宜。氯化镁是钾盐、钠盐工业的副产品，取之不尽，等于是废物利用。采用低价材料和废物利用材料生产通风管道，替代镀锌铁皮生产通风管道。其社会效益是非常巨大的。 以我国每年使用镀锌铁皮风管1亿m2计算：机制玻镁复合板风管替代后，每年可节约钢材13.88亿kg（包括角铁、法兰）；按生产7.8kg/m2镀锌铁皮耗电20kWh计算，每年可节约生产钢材的电能42亿kWh。生产每m2机制玻镁复合板风管耗电2kWh，1亿m2耗电2亿kWh，机制玻镁复合板风管替代铁皮风管，每年可节电40亿kWh。综合起来，减少的能耗相当于再建一座三峡水电站。 强度更高 有的人觉得铁皮风管看起来结实，担心机制玻镁复合板风管的强度和耐久性。其实，机制玻镁复合板风管的使用寿命比铁皮风管长，不少于20年，而且强度更高。氯氧镁水泥是无机材料，无机材料不老化，只有风化才能影响风管强度。可是，风管在室内使用不具备风化条件，如同普通水泥的使用寿命。并且，氯氧镁水泥的强度和在耐磨性大于普通水泥的3倍，保证了机制玻镁复合板风管的使用寿命。 机制玻镁复合板风管是框架结构，承载力≥1000N，抗变形能力大大高于铁皮风管，完全满足在压力、气流、疲劳等因素综合作用下对风管强度的要求。风管板组合成风管的粘接口是L型结构，粘接面积等于风管板厚度的两倍。并形成了抗拉和抗剪切两个力。 节能 铁皮风管漏风量达到10%，冷热桥能量损失5%，合计能量损失15%。机制玻镁复合板风管采用专用胶粘接，基本不漏风。风管不需要外保温，能量损失小，至少可以减少能量损失13%。按风管每m2运行耗电0.15kWh计算，年耗电1296kWh/m2×13%=168.48kWh/m2。年使用玻镁复合风管1亿m2计算，风管每年运行节能168.48亿kwh，同时节约1/8的风管运行成本。其社会效益显而易见，是相当巨大的。 |
