玻镁板在生产中会存在哪些问题

玻镁板在生产中存在不少问题， 归纳有如下：

原材料控制严重不足：造成生产时的产品质量完全决定于原料稳定性，因而生产出来的产品质量随机性较强，时好时坏。造成这种原因之一为菱镁矿本身含氧化镁成分波动大，即使同一产家的产品每一批都有区别；二为燃烧粉磨工艺不合理，无均化措施，造成同一厂同一批料中成分波动都很大；三为原料存放时间影响活性氧化镁的含量。

配料不科学：有些厂无科学的配料计算及计量方法，仅凭经验和料浆干稀来决定加量。干了加卤水，稀了加填料。这是造成产品不稳定和变形返卤的主要原因之一。

成型、 切割精度不够：现在手工成型的厂几乎没有，但设备及模具的精度，以及切割机的质量影响产品外观，使有些产品的外观质量偏差过大。

养护不规范：成型后产品养护是一个重要的环节，要有一个完整的初养护和终养护的时间、 温度、 湿度及方法。有许多厂的产品是由于养护不当造成产品变形的。养护时间要根据温度仔细调整，不到龄期的板材不能出厂，否则会给用户造成损失。

改性问题：目前玻镁板凝材料改性共分四个方面。

一，调整凝结时间；

二，增强制品的抗水抗潮能力，即增强软化系数；

三，抗返卤方面；

四，发泡剂使其产品变轻，降低成本。许多小厂对要加入的改性剂不明白原理，道听途说，听到什么加什么。而有的改性剂被片面夸大功能。应该说所有抗返卤方法都有一个范围，返卤严重靠改性剂很难克服。出厂含水率问题：玻镁板使用于不同的地区，对含水率要求不一样。将含水率高的板材用在干燥地区，板材收缩严重；而将含水率低的板材用在潮湿地区，板材湿胀严重。因而生产厂应根据不同的使用地区控制不同的含水率。

氯离子含量问题：玻镁板由于氯离子大量存在，易出现返卤，又对金属有腐蚀性，许多用户，尤其是出口要求控制氯离子含量。试验发现，同一类板材中氯离子含量越高，确定返卤越严重，腐蚀性越强。但不同类（主要是填料、 轻烧和色质） 板材内氯离子含量差别不能完全反映其性能。例如加轻质填料的板材由于填充料的重量百分数少，其氯离子含量高，但并不返卤、 吸潮。