菱镁制品常见问题及防治措施总结！

一. 吸潮返卤

主要原因：固化体内氯化镁(MgCl2)含量过剩或是含有超量的碱金属杂质离子。

防治措施：

a 控制原材料质量。使用前一定要化验掌握原材料中活性氧化镁(MgO) 和有效氯化镁(MgCl2)的真实含量;不具有化验条件的也要通过原料 供应厂商详细了解其真是含量

b 科学的动态配比。可根据实际的生产环境适当调节配比，切忌同一 配比一年四季不变。

c 必须且行之有效的改性。

d 正确规范的工艺流程。配料流程要清楚，严格遵照操作顺序生产; 在产品的养护期间要注意温度和湿度，让后期的固化反应顺利进行 ，已达到产品的物理和化学性能。

二. 泛霜

泛霜：通常我们所指的泛霜是菱镁制品表面早期出现的白霜现象，主要指氧化镁(化 学式：MgO)及刚水化生成的Mg(OH)2随着水分的蒸发析出，在制品表面形成一层白色粉状物或遮盖物，这种白霜对制品性能影响不大。

三. 开裂

原因：

①菱镁制品养护期间，风吹、日晒使制品表面内部水分蒸发，失水过 多出现干 缩，干缩不均匀导致开裂。

②制品充分固化后，内部仍然存在过剩的MgO，当环境条件适宜时， MgO参 与二次水化反应生成Mg(OH)2，致使制品本身体积膨胀、 开 裂。(常见于菱镁井盖，吸水后膨胀、开裂导致不易开启)

③昼夜温差相差大，保温板内外使用材料不同，热胀冷缩不同步，产 生的内应 力使制品开裂。

④菱镁保温板内增强材料玻璃纤维铺放太靠里层，使外表层承受能力 差，容易 开裂。

四. 变形

原因：

①养护过程中失水过快而造成菱镁制品急剧收缩，从而引起翘首变形。

②热应力分布不均匀，制品在硬化早期的放热量最为剧烈，养护期间 的菱镁制 品上下两面散热不平衡，容易引起变形。

③制品密度公差引起。如搅拌料浆不均匀，手工生产板材时制品厚度 不一致也 引起变形。

④生产的防火板等菱镁制品时，用锯末农作物秸秆等填充料时由于吸 水量大， 在固化过程中就会失水、干缩从而引起制品变形。 ⑤处于养护期间的菱镁制品养护不够，如果摆放不当就会容易变形。

五. 耐水性差

原因：没有改性的5·1·8相晶体结构并不稳定，这种针杆状晶状体特别在 这种稳定性很差，即使不在水中，5·1·8相随着时间的推移也会脱变成3·1·8相，进而脱变成不具有力学性能的Mg(OH)2，从 而引起制品松散。而添加耐水性能的改性剂之后，晶体结构由针杆状转变成叶片状，从而与主物交叉穿插，彼此重叠，构成空间网状结构，这样就大大提高了菱镁制品的耐水性。

菱镁制品生产必须讲究科学，在生产时细节尤为关键，原材 料质量、动态配比、科学合理添加改性剂、控制好生产工艺流程。只要是细节注意了，问题也就得到了解决。

六. 强度低

菱镁制品强度低是一个综合性的原因，应从以下方面着手： ①氧化镁(MgO)的细数。MgO细数越高活性越高，反应速度也就越快。 ②卤水配制时，在允许的操作范围内，卤水的波美度能高则高，保证氯化镁(MgCl2) 含量，使之与氧化镁(MgO)充分反应。

③提高玻璃纤维的增强效果，如加大玻纤数目，纤维分配方向规则分布，与料浆充分 融合等。

④均匀充分搅拌料浆。